[보스턴다이내믹스의 프로토타입 라인 공개]

영상: https://youtu.be/dP_i7hRvGpE?si=hc84JwgzZ90XFrHT 1. 프로토타입 운영의 중요성 및 역할 - 대규모 프로토타입 제작 능력 확보 - 단순히 프로토타입을 만든다고 하지만, 실제로는 거의 완전한 제조 라인을 갖추고 있음 - 이는 프로토타입 제작 과정에 대규모의 엄격함을 적용하기 위함이며, 이러한 운영 방식 덕분에 한두 개가 아닌 대량의 프로토타입을 만들 수 있음. → 과거 공개된 테슬라 라인과 유사한 형태. 부품 단위 셀 생산. 아직 자동화율은 매우 낮아보임(가공 外). 2. 외부 업체 의존의 한계와 사내 시설의 필요성 - 보스턴다이내믹스는 외부 업체로부터 "견적 불가(no quotes)" 통보를 너무 많이 받기 때문에 자체 공장을 운영. - 이는 외부 업체가 보스턴 다이내믹스가 요구하는 정밀한 작업을 수행할 수 없기 때문. - 매우 정밀한 공차(tight tolerances)로 작업하기 때문에 외부에서 작업을 맡기기가 매우 어렵다. → QC가 엄격할듯. 프로토타입/초기 단계지만 부품사들 또한 높은 품질/양산 수율을 요구받을 것. 양산 경험 필요해보임. 3. 기술 개발 속도 가속화 및 품질 향상 - 자체 정밀 가공 시설을 통해 기술 개발 속도를 크게 높일 수 있다 . - 엔지니어링 팀이 기계 공장에 직접 내려와 상호 작용하며 빠르게 조정하고, 매우 높은 품질의 부품을 극도로 빠른 속도로 생산할 수 있다. - 아직 존재하지 않는 로봇 부품을 가공하는 것은 일반 생산과 다르다. - 이는 가공 방법 자체를 개발하는 과정이기 때문. - 제조를 위한 설계(design for manufacturing)의 첫 단계를 수행하며, 효율적이고 비용 효과적인 부품 제작을 위해 공구 선택이 매우 중요. → 일론 머스크도 늘 로봇 공급망이 없어서 양산이 늦다고 언급. 현재 로봇 양산은 부품 공급망 구축부터 가공 방법을 스크랩 부터 찾아가는 단계에 있음. 4. 특수 기술 및 장비 보유 - 보스턴 다이내믹스는 로봇을 작동시키기 위해 매우 특수한 작업(niche things)을 수행. - 예를 들어, 기어 절단(gear cutting)과 같은 작업은 업계에서 매우 전문적이며, 다른 곳에서는 흔히 볼 수 없는 기술. - 이곳은 600명의 엔지니어에게 "캔디 가게(candy store)"와 같아서, 필요한 것이 있을 때마다 제작 방법을 찾아내야 한다. - 모든 기계는 새로운 것이며, 매년 더 고급화되고 있다 . - 다양한 특수 장비와 도구를 사용하며, 다른 직장에서 꿈꿀 만한 훌륭한 장비들을 이곳에서는 일상적으로 사용한다 . - 지하의 정밀 가공 공장에는 최첨단 가공 장비가 있으며, 조립 과정에는 로봇 팔이 통합되어 있다. → 비용의 문제 = 로봇의 가격. 아직 CNC 가공이 많아보임. 찍어내는 양산 공법은 향후 도입 필요. 5. 개발 속도 및 문제 해결 능력 향상 - 1년 전만 해도 로봇 한 대를 만드는 것은 큰 행사였음. - 지난 1년간 생산 규모를 크게 확장하여, 이제 로봇 한 대를 만드는 데 약 하루가 걸린다. - 내년에는 약 한 시간으로 단축될 것이며, 그 후 몇 년 안에는 몇 분 단위로 줄어들 것이다. → MAX CAPA: 2026년 생산량 약 365대 / 2027년은 최대 9,000대(24hrs × 365일)